Producten voor systemen van (7)

Syntech Poliurea Spray - FC Syntech Poliurea Spray - FC is een pure aromatische polyurea die specifiek is ontworpen voor contact met voedingsstoffen en drinkwater. 100% vast, bevat geen VOC en kan alleen worden aangebracht door te spuiten met geschikte bimixer machines. Het is aromatisch en wordt gekenmerkt door een hoge rekbaarheid. Het is een coating elastomeer dat wordt verkregen uit de reactie van een aromatisch type isocyanaat met een amine. PURE POLYUREA GESCHIKT VOOR VOEDSELCONTACT. Weerstand tegen scheuren: 100 +/- 5 KN/m Treksterkte: 20 +/- 2 Mpa Voordelen van het systeem: - Veilige toepassing, zelfs op onregelmatige ondergronden, verticaal of met grote hellingen. - Mogelijkheid om continue lagen te creëren, vrij van kritische uitsteeksels die door gewone voegen worden gecreëerd. - Mogelijkheid om hoogpresterende, zeer dunne lagen te creëren, met een laag specifiek gewicht. - Mogelijkheid om onderhoud en/of reparaties eenvoudig en efficiënt uit te voeren. Syntech Poliurea Spray - FC wordt bijzonder gebruikt als waterdichting op beton of als beschermende coating voor wateropslag tanks, primaire containment, opritten en parkeerplaatsen, zuiveringsinstallaties, EPS-coating, coating en bescherming van plaatmetaal, daken, balkons en luifels in hout, tanks en zwembaden, naadloos zonder onderbrekingen. De ondergrond waarop het polyurea-systeem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen die voortvloeien uit het beoogde gebruik te weerstaan, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische uitzettingen, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat de hars zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966-norm ("HARS SYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondergrond moet <= 3%. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalstralen, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten en indien mogelijk geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR-lijn of de REPAR-lijn. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire stijging van het substraat, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid die wordt uitgevoerd met straalstralen, frezen, bush hammering, enz., tot de totale eliminatie van de waterdichte korst en de opaciteit van de oppervlakken. Verwijder stof na de slijtage. Het wordt aanbevolen om Primer uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken. Op bijzonder absorberende substraten, om de vorming van kraters / luchtbellen op het oppervlak van het vers gespoten product te voorkomen, wordt aanbevolen om primers uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken, waarbij altijd contact wordt opgenomen met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het meest geschikte type dat moet worden gebruikt. Breng meerdere lagen primer aan totdat de porositeit verzadigd is en geef een lichte stoflaag met schoon en droog kwartszand (0,4-0,7 mm). Stof de primer nooit af. Zorg voor geschikte elastische afdichtsystemen om voegen, fittingen, scheuren of barsten die aan significante bewegingen onderhevig zijn, te bedekken. Pure polyurea Syntech Poliurea Spray - FC vereist een bimixer systeem dat in staat is om druk boven 180 bar en temperaturen boven 65°C te produceren. Neem contact op met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het beste pistool dat moet worden gebruikt en details van het systeem lucht. Van 2,00 tot 2,50 kg van SYNTYECH POLIUREA SPRAY - FC per vierkante meter van het te bedekken oppervlak. Vat 225 kg [A] - Vat 205 kg [B] - Kit: 1 Vat 225 kg [A] + 1 Vat 205 kg [B]

Syntech Poliurea Spray - FL Syntech Poliurea Spray - FL is een pure polyurea die specifiek is ontworpen voor toepassing op opritten en parkeerplaatsen in het algemeen. 100% vast, bevat geen VOC en kan alleen worden aangebracht door te spuiten met geschikte bimixer machines. Het kenmerkt zich door een hoge rekbaarheid. Het is een coating elastomeer dat wordt verkregen uit de reactie van een aromatische isocyanate met een amine. Weerstand tegen scheuren (UNI ISO 34-1:2010): 100 +/- 5 KN/m Treksterkte: 17 +/- 3 MPa Voordelen van het systeem: - Veilige toepassing, zelfs op onregelmatige ondergronden, verticale oppervlakken of met grote hellingen. - Mogelijkheid om continue lagen te creëren, vrij van kritische uitsteeksels die door gewone voegen worden veroorzaakt. - Mogelijkheid om hoogpresterende, zeer dunne lagen te creëren met een laag specifiek gewicht. - Mogelijkheid om onderhoud en/of reparaties eenvoudig en efficiënt uit te voeren. Kleur: RAL 7040 (grijs venster). Syntech Poliurea Spray - FL wordt bijzonder gebruikt als waterdichting op beton of als beschermende coating voor opritten en parkeerplaatsen, voor wateropslag tanks, primaire containment, zuiveringsinstallaties, EPS coating, coating en bescherming van plaatmetaal, daken, balkons en houten luifels, tanks en zwembaden. De ondergrond waarop het polyurea systeem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen die voortvloeien uit het beoogde gebruik te weerstaan, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische uitzettingen, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat het hars systeem zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966 norm ("HARS SYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondergrond moet <= 3%. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalbewerking, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten en indien mogelijk geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR lijn of de REPAR lijn. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire stijging vanuit het substraat, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid door middel van straalbewerking, frezen, bush hammering, enz., totdat de waterdichte korst volledig is verwijderd en de oppervlakken zijn opgeruwd. Verwijder stof na de slijtage. Het wordt aanbevolen om Primer uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER assortiment te gebruiken. Op bijzonder absorberende substraten, om de vorming van kraters / luchtbellen op het oppervlak van het vers gespoten product te voorkomen, wordt aanbevolen om primers uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER assortiment te gebruiken, waarbij altijd contact wordt opgenomen met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het meest geschikte type om te gebruiken. Breng meerdere lagen primer aan totdat de porositeit verzadigd is en zorg voor een lichte bestrooiing met schoon en droog kwartszand (0,4-0,7 mm). Stof de primer nooit af. Voorzie geschikte elastische afdichtsystemen om voegen, fittingen, scheuren of fissuren die aan significante bewegingen onderhevig zijn, te bedekken. Pure polyurea Syntech Poliurea Spray - FL vereist een bimixer systeem dat in staat is om druk boven 180 bar en temperaturen boven 65°C te produceren. Neem contact op met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het beste pistool om te gebruiken en details van het systeem lucht. Van 2,00 tot 2,50 kg van SYNTYECH POLIUREA SPRAY - FL per vierkante meter van het te bedekken oppervlak. Vat 225 kg [A] - Vat 205 kg [B] - Kit: 1 Vat 225 kg [A] + 1 Vat 205 kg [B]

Een sodisch impregneermiddel van polysiliciumzuur in waterige oplossing (natriumsilicaat) voor anti-stof en beschermende behandelingen van betonvloeren en dekvloeren. Het vermindert drastisch de waterdoorlatendheid van het product terwijl de doorgang van waterdamp behouden blijft. Hierdoor neemt de weerstand tegen zuur aanvallen en de algehele duurzaamheid van het betonwerk toe. Een beschermende behandeling voor nieuwe industriële vloeren en beton dekvloeren, zowel grijs als gekleurd. De ondergronden moeten droog, schoon en stofvrij zijn. Breng QL Polisil aan met een spuit, roller of door onderdompeling. Tussen 0,1 en 0,3 kg QL Polisil per vierkante meter te behandelen oppervlakte. Het verbruik varieert afhankelijk van de porositeit van de structuur.

Grout Cable Super-vloeibare, injecteerbare, cementgebonden grout met een zeer hoge vloeibaarheid en stabiliteit, gematigd expansief in de plastische fase, voor bevestigingen, ankers, wandversteviging, vullingen, het vullen van post-tension schachten, enz., op basis van hoogsterkte cementen, specifieke additieven, vulstoffen en superpozzolanische reagentia. Maximale deeltjesgrootte 0,06 mm. Grout Cable is een op cement gebaseerd poederproduct, dat geschikt is om toe te voegen om slurries te verkrijgen met een zeer hoge mechanische weerstand, zonder krimp en zonder "bloeden", hypervloeibaar, gietbaar en zelfverdichtend. De slurries zijn gemakkelijk injecteerbaar in gaten, holtes, discontinuïteiten, scheuren en poreuze conglomeraten. De vraag naar mengwater van Grout Cable, extreem laag, ligt dicht bij de hoeveelheid die stabiel, chemisch en fysisch door het cement is vastgesteld (stoichiometrisch water); dit resulteert in uitzonderlijke eigenschappen op het gebied van stabiliteit, prestaties, ondoordringbaarheid en duurzaamheid. De duurzaamheid wordt verder verhoogd door het hoge gehalte aan microsilicates met pozzolanische reactiviteit, die het product onderscheidt en het een zeer hoge weerstand tegen sulfaten geeft. De aanwezigheid in de formulering van specifieke lange-keten polymeren, met een stabiliserende functie en ook van waterretentie, maakt rijping en ontwikkeling van optimale mechanische prestaties mogelijk, zelfs in de aanwezigheid van zware blootstellingsomgevingen (XC, XS, XD, XA). De formulering is vrij van metalen expansieven. Dimensionale stabiliteit: + 0,4 mm / m (omstandigheden zonder waterverlies door zuiging of verdamping) Consolidatie, verankering en reparatie van beton- en metselwerkstructuren. Vulling van kabelcontainmentschachten in post-tensioned structuren of ankerstangen met de preventie van "spanningscorrosie" in gespannen stalen kabels. Onderhouds- en anticorrosiewerkzaamheden van gedegradeerde schachten. Werken in beton of beschadigd metselwerk. Consolidatie van conglomeraten en gebroken, beschadigd of zeer poreus metselwerk. Overbrugging van discontinuïteiten. Bevestiging van stalen elementen (pennen, klemmen, connectors). Consolidatie en reparatie van werken die onderhevig zijn aan milieu-, dynamische, hydraulische belastingen, zoals tunnels, hydraulische, maritieme, ondergrondse werken, industriële gebouwen. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van vuil, afbrokkelende en niet-hechtingse delen, stof, enz., en verzadigd met water "verzadigd met droge oppervlakte". Een adequate ruwheid van de oppervlakken door scarificeren, zandstralen, enz. is altijd noodzakelijk om de maximale hechtingswaarden aan het substraat te verkrijgen. De optimale waarden worden verkregen met hoge druk hydro-scarificatie. Ontbloot de ijzers die onderhevig zijn aan destructieve oxidatie of diep geoxideerd zijn, door de roest van de blootgestelde ijzers te verwijderen (door zandstralen of schuurborstels). • Giet ongeveer 2/3 van het mengwater in de mixer, voeg geleidelijk Grout Cable en het resterende water toe totdat een vloeibaar, homogeen en klontvrij mengsel is verkregen. • Toepassingstemperatuur > 5 ° C, <35 ° C. De beste vloeibaarheid wordt verkregen met een grouttemperatuur ≥ 15 ° C. Lagere temperaturen verminderen de vloeibaarheid iets. Bij winterse temperaturen wordt het gebruik van warm mengwater aanbevolen. • Bevochtig de holtes of conglomeraten om te voorkomen dat de zuiging van de ondergronden de gladheid beperkt en het mengwater vóór uitharding verwijdert. Bevochtig een paar uur voordat u de grout injecteert, vermijd waterzakken en overtollig water op het oppervlak. Het verstoppen en consolideren van vullingen kan zowel door middel van zwaartekracht als door handmatige / automatische pompen worden uitgevoerd, afhankelijk van het type toepassing. • Houd de externe en blootgestelde oppervlakken van de grout gedurende ten minste 24 uur vochtig. Ongeveer 1700 kg Grout Cable voor elke kubieke meter volume die moet worden gevuld.

sanadry system is een innovatieve oplossing die is ontworpen om vochtproblemen in gebouwen aan te pakken. Het combineert een speciale stof met een thermische lijm om een micro-coating met een lage dikte te creëren die effectief voorkomt dat vocht binnendringt. Dit product is bijzonder nuttig in gebieden die gevoelig zijn voor opstijgend vocht en condensatie, en biedt een beschermende barrière die de luchtkwaliteit binnenshuis verbetert. sanadry system is eenvoudig aan te brengen en kan worden afgewerkt met ademende verven, wat zorgt voor een gezonde leefomgeving. De effectiviteit in vochtbeheer maakt het een cruciaal onderdeel van moderne bouwpraktijken.

Floor Level HP Therm Floor Level HP Therm is een zelfnivellerende gemodificeerde-polymeer cementmortel met vezelversterking, met een hoge thermische geleidbaarheid, snelwerkende hechting en snelle uitharding. Toegepast vóór het leggen van de vloer, is het perfect voor nivelleren bij diktes van 3 mm tot 15 mm, zodat het zich aan elk type bedekking kan aanpassen. Bijzonder geschikt voor vloerverwarming. De perfecte gietbaarheid, vloeibaarheid en zelfnivellerende eigenschappen van de mortel vergemakkelijken de coatingoperaties, om snel een perfecte vlakheid te bereiken. Door het product op de ondergrond te gieten en te helpen bij het verspreiden van het zelfnivellerende product met een plamuurmes, is het resulterende oppervlak perfect glad dankzij de fijne granulometrie van het silicaataggregaat (met een maximale grootte van 0,5 mm). Floor Level HP Therm is geadditiveerd met krimpreductoren en vezelversterkt met speciale anti-kraak glasmicrofilamenten, die alkalibestendig zijn en een hoog zirconiumgehalte hebben (READYMESH-technologie), metalen microvezels van 6 millimeter lang, en ijzersilicium microaggregaten met een hoge volumemassa, allemaal om uitzonderlijke dimensionale stabiliteit aan het product te verlenen. Als additief heeft Floor Level HP Therm een speciale hoogflexibele poederlijm die ervoor zorgt dat het product hecht aan verschillende media zonder de zelfnivellerende eigenschappen en de ademendheid voor waterdamp te beïnvloeden. De snelle ontwikkeling van mechanische weerstanden zorgt voor de onmiddellijke voortgang van de bouwwerkzaamheden en beloopbaarheid slechts enkele uren na toepassing (ongeveer 4-5 uur bij 20° C). Snelle droging betekent dat de vloerbedekkingen en afwerkingsoperaties eerder kunnen worden aangebracht – altijd de vochtigheidsgraad van de uitgeharde mortel controleren met een calciumcarbide hygrometer of elektrische hygrometer en in gedachten houden dat de laatste slechts indicatieve waarden biedt die vooraf op het product moeten worden gekalibreerd. Floor Level HP Therm kan worden gebruikt om oneffen ondergronden te schaven die genivelleerd moeten worden en vervolgens bedekt met verschillende soorten vloeren (keramische tegels, marmer, hout, kunststof, enzovoort), vooral in gevallen waar snelheid van uitvoering vereist is en de afgewerkte vloer hoge weerstand tegen belastingen en zwaar verkeer nodig heeft, samen met hoge thermische geleidbaarheid en uitgebreide nivelleringdichtheid. Enkele voorbeelden van ondergronden zijn: • betonplaten en cementdekvloeren; • anhydriet ondergronden; • verwarmde vloeren; • bestaande betonnen vloeren, terrazzo tegels, natuurstenen, magnesiet. • bestaande keramische vloeren met de ondergronden die moeten worden voorbehandeld met de twee-componenten Syntech RGS-hars (verbruik ongeveer 1,2 kilogram/m2) en het gieten van Floor Level HP Therm op natte hars. Ook geschikt voor bijzonder belaste toepassingsgebieden, zoals funderingen die onderhevig zijn aan intense dynamisch-vibrerende belasting. De oppervlakken waarop het product moet worden aangebracht, moeten vrij zijn van stof, verontreinigingen, verf, losse en kruimelige delen, enzovoort. Neem effectieve mechanische maatregelen om resten te verwijderen die de hechting van het product kunnen beïnvloeden. Op media met standaardabsorptie, bevochtig de ondergrond lichtjes met water om het oppervlak schoon te maken en de hechting van Floor Level HP Therm te bevorderen. Als de ondergrond bijzonder absorberend, zwak en kruimelig is of als het niet mogelijk is om lichtjes te bevochtigen, voorbehandelen de oppervlakken met de speciale waterige harsdispersie Bond Plus, bij voorkeur het product verspreiden met een borstel met stijve haren om de penetratie in de basis te bevorderen. In alle gevallen waarin oppervlakken zijn voorbehandeld met Bond Plus, moet de toepassing van Floor Level HP Therm plaatsvinden "nat-op-nat" onmiddellijk na de eerste voorbehandeling — met een verbruik van Bond Plus van ongeveer 200 gram/vierkante meter. Op niet-absorberende, geglazuurde, keramische bases – zoals keramische of klinker tegels – voorbehandelen oppervlakken met de bicomponenten Syntech RGS-hars (met een verbruik van 1,2 kilogram/m2) en Floor Level HP Therm aanbrengen op de hars terwijl deze nog vers is. Floor Level HP Therm is pompbaar, maar aangezien het product een versnelde grip heeft, moet het gieten continu en zonder onderbreking plaatsvinden (met de pomp die volledig moet worden geleegd voordat er een onderbreking van de pomp van meer dan 10 minuten plaatsvindt). Ongeveer 1,8 kilogram/vierkante meter van Floor Level HP Therm is nodig voor elke millimeter dikte die moet worden bereikt. Verpakking: 25 kg zak Eenheid: €/kg

Rasocoat Vooraf gemengd monocomponent poedercompound, gebaseerd op hydraulische bindmiddelen, waterdispergeerbare harsen, geselecteerde siliceuze en kalkhoudende aggregaten, specifieke middelen, voor de verpakking, met alleen de toevoeging van water, van een hecht thixotroop mortel voor fijne afwerking van elementen in beton, cementgebonden pleisters, bastaardmortel, plastic geschraapte, betegelde coatings, HPFRC conglomeraten en de hechting van geëxpandeerd polystyreen en polystyreen isolatie aan metselwerk of oude pleister, en polystyreen en glasvezelnetten in het RINFOR SYSTEM 3 anti-kantel systeem. Rasocoat is een grijze normale uitharding afwerkingscompound met een maximale korrelgrootte van 0,6 mm, vezelversterkt met Readymesh PM polypropyleen microvezels. De bijzondere samenstelling geeft het mortel dat verkregen wordt door Rasocoat alleen met water te mengen, een hoge hechtingskracht, zelfs op moeilijke oppervlakken, hoge gladheid bij toepassing met een gladde spaan en eenvoudige oppervlakteafwerking met een metalen spaan of sponsfloat. Regulering en afwerking van betonnen muren, cementgebonden pleisters of cement-lime mortel, vóór het schilderen. Afwerking van plastic geschraapte oppervlakken zolang ze consistent, schoon en goed verankerd zijn aan het substraat. Afwerking van betegelde muren zolang ze stevig verankerd zijn aan het substraat en na zorgvuldige reiniging. Afwerking van minerale houtpanelen (Eraclit® type). Afwerking van HPFRC conglomeraten en mortels met een zeer lage porositeit. Realisatie van afwerkingen, coatings en verlijming in thermische isolatiesystemen, inclusief constructies met geëxpandeerde polystyreenpanelen. Afwerklaag die in staat is om spanningen over te dragen en ARMAGLASS STRUCTURA glasvezelnetten in het RINFOR SYSTEM 3 anti-kantel metselwerk systeem op te nemen. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van vuil, brokkelige en incoherente delen, stof, enz. Als het substraat bestaat uit een geschraapte kunststof of tegels, moeten deze consistent en goed hechtend zijn aan het substraat. Was alle oppervlakken die aan de ingreep onderhevig zijn met water om stoffige resten te verwijderen die een goede hechting verhinderen. Absorberende substraten, zoals pleisters of beton, moeten grondig worden bevochtigd met water, terwijl substraten die niet poreus of niet-poreus zijn, bestaande uit geschraapte kunststof, tegels of HPFRC conglomeraten, droog moeten zijn op het moment van aanbrengen. In elk geval moeten de oppervlakkige waterlagen worden verwijderd met perslucht of doeken. Giet 2/3 van het totale mengwater in de mixer, voeg vervolgens geleidelijk het product en het resterende water toe, meng tot een homogene mengsel van de gewenste consistentie en vrij van klonten is verkregen. Laat het mengsel ongeveer 1 minuut rusten en ga dan verder met een korte verdere menging. Verspreid met een spaan, gladde of getande metalen spaan op de manier die specifiek is voor de specifieke toepassing en let op de volgende procedures: - Bij de toepassing van het verlijmen van het polystyreenpaneel, wacht minimaal 24 uur (bij 20 °C) voordat je verder gaat met de volgende verwerking (afwerking, enz.). - Bij afwerkingsapplicaties, overschrijd de totale dikte van 4 mm voor elke laag niet. Het gebruik van het Armaglass 160 alkalibestendige glasvezelnet wordt aanbevolen. Het net moet met een gladde spatel op het nog verse mengsel worden gedrukt, met de waarschuwing om overlappen van minimaal 10 cm tussen de verschillende netvellen (of in de voegen tussen het ene paneel en het andere in het geval van afwerking op warmte-isolerende panelen) te creëren. Zodra de eerste laag Rasocoat is opgedroogd, ga je verder met de uniforme toepassing van de volgende laag. Het verbruik voor het verlijmen van de panelen is ongeveer 5-6 kg/m². Verbruik voor een normale twee-laags versterkte egalisatielaag met een totale dikte van 2 mm is ongeveer 3-4 kg/m². Verbruik voor versterkte egalisatieverbindingen in anti-kantel systemen is ongeveer 8-10 kg/m². Als lijm: ongeveer 5,5 kg/m². Als versterkte afwerklaag: van 3 tot 4 kg/m² in normale afwerkingslagen, van 8 tot 10 kg/m² in afwerkingslagen voor het RINFOR SYSTEM 3 anti-kantel systeem. Verpakking: 25 kg zak UM: €/kg